物流現場では、パレットやトラックへ積み付けた荷物が崩れる「荷崩れ」が発生することがあります。
荷崩れは商品の破損だけでなく、作業員のけがや設備への接触などにつながるため、安全管理の面でも注意が必要です。
荷崩れを防ぐには、荷物の重量や形状に合った積み付けを行い、ストレッチフィルムやバンドなどで適切に固定することが重要です。
本記事では、荷崩れの主な原因や発生するリスク、適切な積み方について解説します。
荷崩れが発生する主な原因
荷崩れが発生する原因は1つではなく、不適切な積み付けや重量の偏り、荷物の固定不足などが複合している場合があります。
また、軽い荷物の上へ重量物を載せると下段がつぶれ、積載全体のバランスを崩しかねません。
以下では、荷崩れが発生する主な原因について解説します。
荷物の重量や重心が偏っている
パレットの片側へ重量物が集中すると、積載全体の重心が偏り、搬送時の揺れなどで荷崩れしやすくなります。
特に重量の異なる荷物を混載する際に、軽い箱の上へ重い箱を載せると、下段が変形して安定性を失う可能性があります。
そのため、基本的には重い荷物を下側へ配置し、左右にも重量を偏らせないことが重要です。
重量物や長尺物を積み付ける場合は、重心位置へ特に配慮することが不可欠です。
積み付け方法が荷物に合っていない
段ボールの大きさや形状に合わない積み方をすると、積載物同士のかみ合わせが弱くなり、横方向の力で荷物がずれやすくなります。
たとえば、すべての段を同じ方向へ並べるブロック積みは作業しやすい反面、荷割れしやすいため必要に応じた対策が求められます。
一方、段ごとに向きを変える交互積みなどは、荷崩れを抑えやすい方法です。
積み付け方式には複数の種類があるため、荷物の大きさや形状、重量などに応じて適した方法を選ぶことが重要です。
荷物を十分に固定できていない
積み付けが適切でも、輸送中に荷物が横へ動けば荷崩れにつながる可能性があります。
特に高さのあるパレット貨物は、上部へ行くほど揺れが大きくなりやすいため、ストレッチフィルムやバンドなどによる固定が重要です。
また、荷崩れを防ぐには積み方を工夫するだけでなく、バンドやシートなどの固定資材を組み合わせることも有効です。
固定資材だけへ頼るのではなく、安定した積み付けを行ったうえで補強してください。
パレットから荷物がはみ出している
パレットの外周から荷物がはみ出すオーバーハングが発生すると、一部の荷物が十分に支えられず、変形や傾きにつながる場合があります。
また、周囲の貨物や棚へ接触することで荷物が押され、積載全体のバランスが崩れる可能性もあるでしょう。
荷崩れを防ぐためには、荷物をパレットの積載面へ適切に収めることが基本です。
さらに積載数を増やすために無理にはみ出させず、箱の向きやパレットサイズを見直してください。
荷崩れによって発生する主なリスク
荷崩れが発生すると、商品が落下して破損するだけでなく、周囲で作業している人へ荷物が倒れる可能性があります。
また、フォークリフトやラック、トラックの荷台などへ接触すれば、設備の損傷や作業停止につながることもあるでしょう。
ここからは、荷崩れによって発生する主なリスクについて解説します。
商品が破損・汚損する
積み荷が崩れると、段ボールが落下したり他の荷物と衝突したりして、中の商品が破損する可能性があります。
また、外箱がつぶれたり破れたりするだけでも、商品として出荷できなくなることも少なくありません。
特に精密機器やガラス製品などは、外観に大きな損傷がなくても内部へ衝撃が加わる可能性があるため注意が必要です。
返品や再出荷が発生すれば物流コストも増えるため、荷物の特性に合った積み付けと固定を行ってください。
作業員のけがにつながる
高さのある積み荷が崩れると、荷物が近くにいる作業員へ落下し、けがにつながるおそれがあります。
また、不安定になった荷物を手作業で直そうとすると、さらに荷崩れを起こすケースも少なくありません。
そのため、パレットへ荷物を積載する際は、荷崩れが起こりにくい積み方を選び、必要に応じてバンドやフィルムなどで補強することが大切です。
商品保護だけではなく、作業員の安全確保を目的として荷崩れ対策を徹底することが不可欠です。
物流作業の遅延やコスト増加につながる
荷崩れが起きると、落下した荷物の回収や積み直し、破損商品の確認など、本来予定していなかった作業が発生します。
商品が破損していれば再梱包や代替品の手配も必要になり、出荷の遅延につながることがあるでしょう。
また、荷崩れが頻繁に起きる現場では、確認や積み直しなどの追加作業により、荷役全体の効率が低下する可能性があります。
そのため、荷崩れを未然に防ぐことは、安全確保だけでなく物流品質や作業効率を安定させるうえでも重要です。
荷崩れを防止するための積み付け方法
荷崩れを防ぐには、荷物の形状や重量に合った積み付けパターンを選び、荷重が一部分へ集中しないよう配置することが基本です。
ブロック積み・交互積み・ピンホイール積みなど複数の方法を示し、荷物に合わせて選択することが大切です。
以下では、荷崩れを防止するための積み付け方を解説します。
重い荷物を下段へ積む
重量が異なる荷物を積載する場合は、基本的に重い荷物を下側へ置き、軽い荷物を上側へ配置します。
軽い段ボールの上へ重量物を載せると、下段がつぶれて積載全体が傾き、荷崩れの原因になります。
また、一部分だけに重量物を集めるのではなく、左右の荷重をできるだけ均等にすることも重要です。
なお、混載する場合は荷物の重量や形状を考慮し、軽い物の上に重い荷物を載せないなど、安全性に配慮して積み付ける必要があります。
荷物に適した積み付けパターンを選ぶ
荷崩れを防ぐ方法として、段ごとに荷物の向きを変える交互積みや、縦横を組み合わせるレンガ積みなどがあります。
荷物の積み方を工夫して荷重を分散させることで、積載物の安定性を高め、荷崩れを防ぎやすくなります。
ただし、どの積み方が適しているかは段ボールの寸法や重量によって異なるものです。
そのため、決まった方法をすべての商品へ当てはめず、パレット内へ安定して収まるパターンを選んでください。
荷崩れを防ぐ積み付けなら「バンニングマスター」
荷崩れを防ぐには、荷物のサイズや重量、重心などを考慮し、安定した積み付け方法を選ぶことが重要です。しかし、荷物の種類や数量が多い場合は、重量バランスや積載効率まで考えながら適切な配置を決めるのは簡単ではありません。
積付シミュレーションシステム「バンニングマスター」を活用すれば、荷物のサイズ・重量・数量などの条件をもとに、パレットやトラック、コンテナへの積み付け方法を自動計算できます。重量バランスなども考慮できるため、荷崩れしにくい積載計画の検討を支援します。
- 重量バランスを考慮した積み付け：貨物の重量や重心などを考慮し、安定した積み付け方法を検討できます。
- 積み付けパターンを自動計算：荷物のサイズ・重量・数量などをもとに、効率的な配置をシミュレーションできます。
- 積み付け結果を3Dで確認：荷物の配置や高さ、空きスペースなどを事前に確認し、実際の積み付け作業に活用できます。
荷崩れを防ぐための積み付けを事前に検討し、安全性と積載効率の両立を目指したい企業様は、ぜひ「バンニングマスター」をご活用ください。
| 項目 | 内容 |
|---|---|
| サービス名 | バンニングマスター（Vanning Master） |
| 主な機能 | 積付シミュレーション、積載最適化計算、積み付け図作成 |
| 導入実績 | 累計513ライセンス / 1,076社 |
| 対象業界 | 自動車、電子部品、食品、建材、通販、官公庁など |
| 導入メリット | 積載率の向上、物流コスト削減、人件費・作業負担の抑制 |
まとめ｜適切な積み付けと固定で荷崩れを防止しよう
荷崩れとは、積み上げた荷物がずれたりバランスを失ったりして、積載物の一部または全体が崩れる状態です。
倉庫での保管中だけでなく、フォークリフトでの搬送やトラック輸送中にも発生する可能性があります。
主な原因は、重量や重心の偏り、不適切な積み付け、固定不足、オーバーハングなどです。
重量の異なる荷物は、重い物を下段へ配置し、荷重が偏らないように積み付けましょう。
また、荷物の形状に合った積み方を選び、必要に応じてストレッチフィルムやバンドで固定します。
なお、荷崩れは商品の破損だけでなく、作業員のけがや出荷遅延にもつながるため、積み付けから出荷前確認までの作業方法を標準化することが重要です。
