物流現場では、トラックへの積み込みや荷下ろし、倉庫内での運搬、ピッキングなど、さまざまな作業が発生します。
これら荷物の取り扱いに関する一連の作業を、「荷役」と呼びます。
荷役には、輸送機器への積み込み・荷下ろしや、倉庫・ヤードへの入出庫などを含むのが基本です。
フォークリフトなどの機械を使う作業だけでなく、人の力で行う作業も対象です。
本記事では、荷役の主な作業内容、代表的な荷役機器、現場の課題について解説します。
荷役に含まれる主な作業
荷役には、輸送車両から荷物を降ろす作業から倉庫内での運搬や格納、出荷時のピッキング・仕分け、再び車両へ積み込む作業まで含まれます。
そのため、入荷から出荷までの物流工程を円滑につなぐ重要な役割があります。
ここからは、荷役に含まれる主な作業について解説するので、ぜひチェックしてみてください。
積み込み・荷下ろし
積み込み・荷下ろしは、トラックやコンテナなどの輸送機器と倉庫の間で荷物を移動させる作業です。
荷物を車両へ積む工程と、到着した車両から取り卸す工程の両方が含まれるものです。
また、コンテナへ荷物を積み込む作業は「バンニング」、コンテナから取り卸す作業は「デバンニング」と呼ばれます。
荷物の重量や数量が多い場合は、荷姿や作業環境、機器の能力などを踏まえ、フォークリフトやクレーン、台車等の活用を検討し、人力作業の負担を軽減することが重要です。
運搬・入庫・出庫
運搬は、倉庫や物流センターの敷地内で荷物を別の場所へ移動させる作業です。
具体的に、入庫では到着した荷物を所定の保管場所へ格納し、出庫では出荷する商品を保管場所から取り出してつぎの工程へ移します。
これらの作業が滞ると、後工程のピッキングや出荷にも影響するため、移動距離や保管場所を考慮した作業設計が重要です。
また、出荷頻度や荷姿、入出庫の流れなどを踏まえて保管場所を見直し、高頻度品を取り出しやすい位置へ配置するなど、動線を短縮する工夫が効率化につながります。
ピッキング・仕分け・荷揃え
ピッキングは、注文や出荷指示に基づいて保管場所から必要な商品を取り出す作業です。
つぎに商品を配送先や品種などに分ける仕分けを行い、出荷する荷物を車両や配送先ごとにまとめる荷揃えへ進みます。
また、これらの工程で商品や数量を間違えると誤出荷につながるため、スピードだけでなく正確性も欠かせません。
物流量が多い現場では、バーコードやハンディターミナルなどを活用して作業を支援する方法もあります。
積み付け
積み付けとは、荷物をパレットや車両などへ安定した状態で積み上げる作業のことです。
パレットへ荷物を積み付ける作業は「パレタイズ」、パレットから降ろす作業は「デパレタイズ」と呼ばれます。
なお、積み方が適切でないと、荷崩れや商品の破損につながる可能性があります。
そのため、重い荷物を下段に配置したり、重量を一部分へ偏らせなかったりするなど、荷物の形状や重量を踏まえて安定した積載状態へ整えることが重要です。
荷役には人力と機械による方法がある
荷役は、人が直接荷物を持って移動する手荷役と、フォークリフトやクレーンなどを使用する機械荷役に分けて考えられます。
小型で軽量な商品では手作業が適している場合もありますが、大量の商品や重量物では機械を活用することで作業負担を軽減できるでしょう。
以下では、荷役の方法について解説します。
手荷役
手荷役とは、作業者が人力で荷物を持ち上げたり運んだりして行う荷役のことです。
たとえば、パレットへ載せられていない段ボールを1箱ずつトラックから降ろす場合などが該当します。
機械を用意しにくい場所や小型の商品を扱う現場では対応しやすい一方、荷物の重量や作業量が多いと身体への負担が大きくなります。
そのため、荷物の重量や作業頻度を踏まえ、台車やパレットなどを組み合わせて無理な持ち運びを減らすことが重要です。
機械荷役
機械荷役は、フォークリフトやコンベヤ、クレーンなどの荷役機器を利用して荷物を移動させる方法です。
具体的に、フォークリフトやショベルローダー、移動式クレーンなどが荷役・運搬機械として挙げられます。
重量物や大量の商品を扱う場合でも効率的に運搬でき、人による持ち運びを減らせる点が特徴です。
ただし、機器によって必要な資格や安全管理が異なるため、作業方法や設備に応じたルールを整備する必要があります。
荷役作業で発生しやすい課題
荷役は物流に欠かせない一方、人手や作業時間を必要としやすく、物流全体の効率を左右する工程です。
特に手作業による積み下ろしが多い現場では、作業者の身体的な負担が増えるほか、荷役に時間がかかるとトラックの発車や後続作業が遅れ、車両の拘束時間が長くなる可能性があります。
ここからは、荷役作業で発生しやすい課題について解説します。
作業者への負担が大きくなりやすい
手荷役で重量物や大量の商品を繰り返し持ち運ぶ場合、作業者の身体へ大きな負担がかかります。
また、トラックの荷台では昇降や荷締めなどの作業も発生し、転落事故へつながるケースも少なくありません。
たとえば、荷の積み卸しや荷締めなどの荷役作業では、墜落・転落事故を防ぐための安全対策を徹底する必要があります。
作業者の負担や事故リスクを抑えるには、機械化と安全な作業手順の整備を同時に進めることが重要です。
荷役時間が長いと物流全体が滞りやすい
荷役に時間がかかると、入庫や出庫だけでなく、トラックの発車や後続作業にも遅れが発生します。
特に荷物を1箱ずつ手作業で扱う場合は、パレット単位でフォークリフトを使用する場合と比べて作業工程が増えやすくなるでしょう。
なお、パレット化された貨物はフォークリフトで積み下ろせる一方、バラ積みでは人力で個別に扱うため作業時間が増えるとされています。
荷役作業を効率化するなら「バンニングマスター」
荷役では、トラックやコンテナへの積み込み・荷下ろしを効率よく進めるために、荷物の配置や積み付け順序を事前に検討することが重要です。しかし、荷物の種類や数量が多い場合、現場で積み方を考えながら作業すると、積み込みに時間がかかったり、作業者の経験によって効率に差が生じたりすることがあります。
積付シミュレーションシステム「バンニングマスター」を活用すれば、荷物のサイズ・重量・数量などをもとに、トラックやコンテナへの積み付け方法を自動計算できます。積付結果は3Dで確認でき、現場の作業指示書としても活用できるため、積み込み作業の効率化や荷役時間の短縮を支援します。
- 積み付け方法を事前に自動計算：荷物のサイズ・重量・数量などをもとに、効率的な積み付けパターンを算出できます。
- 積付結果を作業指示に活用：3Dで荷物の配置を確認でき、積み込み作業の手順共有に活用できます。
- 荷役時間の短縮を支援：現場で積み方を検討する時間を減らし、積み込み作業の効率化につなげられます。
荷役作業における積み込みの効率化や作業時間の短縮を進めたい企業様は、ぜひ「バンニングマスター」をご活用ください。
| 項目 | 内容 |
|---|---|
| サービス名 | バンニングマスター（Vanning Master） |
| 主な機能 | 積付シミュレーション、積載最適化計算、積み付け図作成 |
| 導入実績 | 累計513ライセンス / 1,076社 |
| 対象業界 | 自動車、電子部品、食品、建材、通販、官公庁など |
| 導入メリット | 積載率の向上、物流コスト削減、人件費・作業負担の抑制 |
まとめ｜荷役は物流をつなぐ重要な作業
荷役とは、トラックなどへの積み込み・荷下ろしをはじめ、倉庫内での運搬、入出庫、積み付け、ピッキング、仕分け、荷揃えなど、荷物の取り扱いに関する作業の総称です。
大量の商品を扱う現場では、パレットとフォークリフトを活用することで複数の荷物をまとめて移動でき、作業負担や移動回数の削減につながります。
一方、荷役には作業者への負担や荷待ち時間、荷崩れ、フォークリフトとの接触などの課題もあります。
そのため、パレット化や作業動線の見直し、手順の標準化などを進めながら、安全な作業環境を整えることが重要です。
物流全体を効率化するためにも、荷役を単なる積み下ろし作業と考えず、入荷から保管、出荷までをつなぐ重要な工程として改善を進めてください。
